型砂的激热开裂时间
型砂的激热性能及试验方法的研究 百度学术
新试验方法的特点是采用表面有 V形沟槽的圆饼形型砂试件,在激热试验炉中受 到自下而上的高温烘烤.通过窥视孔可连续观察试件表面的脱皮现象和得出激热开裂时 间.试验结果表明 2023年5月22日 耐火性指型砂所能承受高温热作用的能力。型砂的耐火性越好,铸件越 不易产生粘砂缺陷。一般情况下原砂中SiO2含量应较高。(5)退让性。退让性指铸件冷凝收缩 1.1 砂型铸造 清华大学出版社型砂抵抗高温热作用的性能称为耐火度 (2)退让性：型砂在金属凝固、冷却过捏中，能相应 f2．铸钢件湿型砂 与铸铁相比，铸钢具有以下特点：①浇注 温度高，一般碳钢比铸铁高 粘土型(芯)砂 百度文库
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型砂_百度百科
制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液，具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。湿型用黏土砂在铸造生产所用的型砂中约占60%。由于湿砂中水分较高，强度和透气性较 2021年1月10日 以下将分别讨论铸件产生机械粘砂的各种影响因素： 1.1.1.1 砂型紧实程度 手工造型和震压造型的紧实程度如果较低，则砂型表面的砂粒比较疏松，砂型型腔的坑 砂型铸件表面缺陷怎样防治？ 知乎对树脂砂型(芯)铸件产生脉纹缺陷的现有判据进行了分析,在实验研究的基础上建立了村脂砂型 (芯)热开裂及其铸件产生脉纹裂缺陷的实用判据,结果表明:现有的大部分树脂砂型(芯)热 树脂砂型(芯)热开裂及其铸件产生脉纹缺陷的实用判据的研究
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如何有效防止铸件夹砂？最全总结！ 知乎
2020年7月8日 砂型的表面总是要发生膨胀的， 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面，并对砂型产生一定的压力。 快速浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之充满铸型，不给予砂型产生 2021年1月10日 铸件抛丸清理后能够较容易地露出表面，表明铁液并未钻入砂型中，不属于机械粘砂。. 所出现的异常现象属于“热粘砂”缺陷。. 产生原因不会是原砂二氧化硅降低，因为该厂一直使用品质稳定的内蒙砂。. 铁液浇注温度也未过高。. 怀疑是膨润土公司处理活化砂型铸件表面缺陷怎样防治？ 知乎2009年4月6日 f均表征试样抵抗热变形的能力，f越小或B均表征试样抗热开裂的能力，它们越大，则抗热开裂性越好，铸件产生脉纹毛刺缺陷的倾向越小试验结果及分析3.1树脂种类对冷硬树脂砂高温力学性能的影响试验所用KJN-、KJN-和F70型三种树脂的糠醇加入量分别 树脂和固化剂对冷硬树脂砂高温力学性能的影响 豆丁网
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中高级铸造工考试试题及答案 百度文库
12、在基体相同条件下的A型石墨，灰铸铁的强度较好。（V） 13、合脂砂芯的烘干温度范围为180~240℃，最适宜的烘干温度为200℃±5℃，烘干时间一般为3~5h。（X） 14、铸件加工余量的代号为“MA”。加工余量等级由精到粗为J至A共9个等级。（X）激热开裂试验 18 4.11 抗机械粘砂 性能 18 4.12 砂型硬度 19 5 型砂检测频率和结果整理 19 5.1 型砂检测频率 19 5.2 检测结果整理 型砂的 取样地点应为混砂机和造型机两处。者可以及时发现性能有无异常，以便立即采取纠正措施。由于湿型砂从混砂机运送湿型砂检测技术总结 百度文库2014年6月30日 (4)对热开裂的影响覆膜砂芯开裂的主要原因是原砂激热膨胀而产生热应力。随着硬脂酸钙的增加，热开裂时间逐渐推迟，最后保持在24s 左右不再变化。硬脂酸钙的熔点高于酚醛树脂，它 的增加对提高砂芯的热塑性有利，由此松弛了砂芯的热应力，部分抵消了 热塑性酚醛树脂覆膜砂的研究进展_复合材料应用技术网:::玻璃
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第7篇 6章 铸件落砂、清理及后处理 豆丁网
2009年11月21日 第7篇 6章 铸件落砂、清理及后处理.pdf. 第六章铸件落砂、清理及后处理第一节一、铸件落砂（一）铸件从浇注结束至开箱落砂的时间控制铸件浇注结束即开始在铸型内冷却。. 在型内冷却时间是根据铸件开箱落砂温度决定的。. 铸件的材质不同、结构尺寸不同增加砂型、砂芯的退让性铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开砂箱紧固装置等，是防止由于收缩 应力而使铸件产生冷裂的有效措施。大型铸件的砂型和砂芯，在浇注后可提挖去部分型砂和 芯砂，以减少它们对铸件的收缩阻力，促使铸件各部分均匀冷却。六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法_百度文库一般铸件的出型温度在 400～500℃之间；壁厚均匀，500kg以下 的铸铁件的出型温度约600℃左右；复杂 的大型铸件的出型温度在200℃～300℃之 间。地坑浇注的铸件，由于其散热条件差， 因此在地坑中停留的时间应比砂箱中停留 的时间延长20％～30％。铸件的落砂和清理 百度文库
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六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法
2017年12月25日 正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。灰铸铁铸件生产技术 型砂的退让性. 型砂的退让性. 一、型（芯）砂退让性的概念. 合金在凝固和冷却过程中会发生收缩现象，此时要求铸型相关部位发生一定的变形或退让，应不阻碍铸件收缩，从而获得应力小及不产生裂纹的铸件。. 否则，铸型会阻碍铸件收缩灰铸铁铸件生产技术 型砂的退让性 百度文库2017年11月13日 正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。铸件裂纹和六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法
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湿型砂检测技术 百度文库
湿型砂检测技术. m2—烘干后试样质量 [g]。. 仲裁法：称取试样50±0.01g，置于玻璃皿内，在温度为105~110℃的电烘箱內烘干至恒重（一般烘30min后，称其质量，然后每烘15min称量一次，直至相邻两次称量之间的差数不超过0.02g时，就算恒重）。. 置于干燥器中冷却到2020年7月21日 正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。铸件裂纹是怎么出现的？该怎么解决？看完终于明白了！ 知乎2015年6月22日 关于硬脂酸钙在铸造材料中的应用.doc. 关于硬脂酸钙在覆膜砂中起到的作用硬脂酸钙在覆膜砂中的应用是非常广泛的，它通常作为覆膜砂的润滑剂，南通新邦化工和大家一起来分享一下。. 一、硬脂酸钙对覆膜砂的流动性、结块性、发气量、强度和热韧度都有关于硬脂酸钙在铸造材料中的应用 豆丁网
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最新金工实习热加工答案 豆丁网
2016年6月11日 混好的型砂应堆放4～5 h，使粘土膜内水分均匀（调匀）。使用还要用筛砂机或松砂机进行松砂，以打碎砂团和提高型砂性能，使之松散好用。 3、干、湿型砂在组成、性能和用途上有何不同？ 干型砂中常用普遍粘上,湿型砂中常用膨润土。干型砂有较高的干 2017年7月24日 在573℃时石英砂的相变发生体积变化产生的膨胀应力导致砂型或砂芯开裂。石英砂的粒度越集中，砂芯开裂的几率越大。石英砂二氧化硅含量越高砂芯开裂几率越大。而粒形较为圆整、粒度偏细的石英砂产生的脉纹倾向比粒形多角、粒度偏粗的石英砂要严重。冷芯盒技术：最容易忽略的16个小问题摘要： 新试验方法的特点是采用表面有 V形沟槽的圆饼形型砂试件,在激热试验炉中受 到自下而上的高温烘烤.通过窥视孔可连续观察试件表面的脱皮现象和得出激热开裂时 间.试验结果表明测得数值相当集中并且稳定,而且与铸件上生成结疤缺陷的趋势完全一致.还研究了原砂的SiO2量,紧实程度,紧实率型砂的激热性能及试验方法的研究 百度学术
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可锻铸铁件缺陷原因分析及解决办法 知乎
2021年2月1日 一般产生在冒口颈附近、热节、砂 芯和铸件尖角处 原因分析: 1.一般产生枝状疏松的原因与缩松相同，主要是补缩不足造成的。与铸件的厚度、铁液化学成分、浇注温度、加铝量和浇冒口布置有关2.另外，由于可锻铸铁件是亚共晶白口铁，液固相2017年7月10日 覆膜砂工艺简介. 壳法覆膜砂工艺过程是在砂粒表面覆盖一层树脂膜，造型 (芯)时加热固化。. 最早采用的是热固性树脂，现在已经发展到采用热塑性酚醛树脂、 潜伏性固化剂与润滑剂等。. 覆膜砂受热时，砂粒表 面的树脂膜熔融，在固化剂作用下，树脂由线性覆膜砂工艺简介【覆膜砂技术吧】_百度贴吧2017年8月9日 常见铸造缺陷的产生原因及其预防措施. 偏芯缺陷包括坭 芯上浮情况！. 保证铸型充满。. （4）调整炉配料，适当提高碳、硅含量； （5）铸型中加强排气，坭芯芯骨要多缠出气绳. 面，正确掌握敲打浇冒口的方向。. （3）浇注，保证型腔内不要有任何杂物常见铸造缺陷的产生原因及其预防措施_百度文库
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型砂_百度百科
2023年7月5日 型砂（molding sand），可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂， 主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干2014年3月4日 型芯中的温度 . 可通过提高涂料抗激热开裂性能，型砂的导热系数，增加铸型强度等措施解决。 来源： 来宝网. 9％-12％Cr高等级耐热钢的IV型开裂研究进展-【维普网】-仓储式在线 9％-12％Cr高等级耐热钢旧其性能优势在超超临界机组中有良好的应用景，但型砂的激热开裂时间
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