水淬渣余热回收装置
《国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）》之一
2022年12月6日 （二）特大型高效节能高炉煤气余压回收透平发电装置，利用高炉冶炼排放出具有一定压力能的炉顶煤气，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动 2022年12月16日 淬渣蒸汽余热回收装置由多组形式各异的换热设备经多级串并联使用组成，设备形式包括喷淋式换热器、流道式换热器、壳管式换热器及混合式换热器等，换热 包含50项技术 钢铁行业极致能效技术清单发布—中国钢铁2022年12月7日 技术原理为通过离心机械粒化增加熔渣的换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次 中冶设备总院“熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术”
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基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽装置 百度学术
基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽装置. 一种基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽装置,包括钢渣风淬余热锅炉,中间钢渣包,安装在钢渣风淬余热锅炉炉膛上的水冷壁,移动气流床,输 摘要： 高炉渣是炼钢过程中得到的主要的副产品,排渣温度高且产量大,含有丰富的热量.目世界上的钢铁行业广泛采用的高炉渣处理工艺为水淬法,即用水直接冲击熔渣使其快速冷却 熔渣离心—气淬粒化流化床余热回收装置研制及实验 百度学术2020年4月30日 摘要. 本实用新型公开了一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置，包括水淬槽、第一换热器和第二换热器，水淬槽内的底部设置有滤水腔和淬渣腔，淬渣腔的侧壁上 一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置 CNU 专利顾如
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降本增效-高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总
2017年11月15日 3.1 水淬法 （1）转鼓脱水法: 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水,者为INBA法(因巴法),后者为TYNA法(图拉法)。图拉法在我国已获得国家发明专利,专利名称为冶金熔渣粒化装置,专利权人 2021年2月4日 基础上回收余热，曾经是世界难题. 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得2021年2月3日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得_新浪科技_新浪网
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【科学技术部：煤炭清洁高效利用和新型节能技术专项十项
2020年6月27日 成果4：高温液态熔渣余热回收及利用技术 单位：重庆大学 成果负责人：朱恂 所属专项：煤炭清洁高效利用和新型节能技术 成果简介 冶金液体溶渣现有水淬工艺具有余热损失、水源浪费、环境污染等严重问题。2022年12月6日 （三）熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术，熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收。《国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）》之一2023年2月25日 适用于钢铁行业高温熔渣水淬 工艺节能技术改造。 3.2 技术原理及工艺 熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已钢铁行业节能提效技术专题｜钢铁行业余热余压回收利用技术
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《国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）》之一
2022年12月6日 （三）熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术，熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收。2022年11月10日 接上 8、熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术：熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收，提高余 汇总：14项钢铁行业节能提效技术（二）_余热_蒸汽_高温2022年12月31日 高炉熔渣余热，收回来！. 本报讯（记者 王健 通讯员 杨景成 秦峄宁） 高炉冶炼产生的炉渣，1450℃左右；发电所需的水蒸气，只要200℃以下。. 高炉熔渣余热回收，大有空间。. 12月28日，梅钢高炉熔渣余热回收中试工程项目顺利开工，该公司正式向全球 南京日报社数字报刊-高炉熔渣余热，收回来！
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高炉渣余热回收装置传热特性实验研究 豆丁网
2012年7月5日 东北大学硕士学位论文高炉渣余热回收装置传热特性实验研究姓名：****请学位级别：硕士专业：热能工程指导教师：**波东北大学硕士学位论文摘要高炉渣余热回收装置传热特性实验研究高炉熔渣的显热是一种高品位的余热资源，目对其回收利用的比较少。高炉渣的处理方法主要采用水淬法2016年4月23日 机械搅拌方法的主要缺点是淬碎后的渣粒粒径相对较大，这就增大了高炉炉渣余热回收技术的研究进展它的导热热阻，因此余热回收效率不高，也不便于后 续的高炉炉渣综合应用。. 目，这两项技术都没有 实现商业化应用。. 115 Kawasaki钢铁公司) Fig〃 Mechanically高炉炉渣余热回收技术的研究进展 豆丁网2022年11月24日 通过在高炉冲渣水沟道上建设渣水乏汽换热器，回收1-5#高炉冲渣水乏汽的热量。冬季用于加热供暖水，夏季用于烧结混合料加热。（6）高炉冲渣水余热回收技术方案 通过建设高炉冲渣水换热器对采用底滤法冲渣工艺的1-5#高炉冲渣水的余热进行回收。钢铁厂余热捕集回收技术汇总 知乎
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钢渣处理余热回收技术 百度文库
1钢渣余热回收技术现状. 目国内外的钢铁企业传统渣处理工艺都是先将高温熔渣进行适当的冷却处理后再加工，提取其中的金属作为物资来利用；而在处理钢渣的过程中，钢渣显热的回收问题一直没有得到有效地解决。. 我国钢铁企业大多采用堆弃法、水淬法2021年2月3日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。 不过该技术实现工业化应用确是最难的，目世界上还没有其他国家实现。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 腾讯网2021年11月30日 本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，所述的淬化水喷嘴，沿淬化风口周圈布置。 本发明基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，所述的中间钢渣包，能够储存渣罐输送来的 钢渣，并能够把钢渣延续的流入钢渣风淬余热锅炉。基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统的制作方法 豆丁网
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《国家工业节能技术应用指南与案例（2021）》之八：余热余
2021年12月31日 升温型工业余热利用技术，以第二类溴化锂吸收式热泵作为主要设备，采用中温热源驱动，热泵循环中蒸发压力和吸收压力高于发生压力和冷凝压力，借助其与低温热源的势差，可吸收低品位余热（热水、蒸汽或其他介质），将另外一部分中温热提升到较高的2019年6月8日 高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 摘要： 本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法 (OCP)、因巴法 (INBA)、拉萨法 (RASA)、图拉法 (TYNA)等典型的水淬法工艺，总结了水淬渣方式存在的诸多弊端，对风淬法 高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势-余热发电.doc 原创2012年11月1日 高炉渣余热回收利用现状高炉渣出炉温度约为左右,通常是断续出渣,所以其热能的回收利用存在很大的难度。. 8590%的高炉渣经过水淬处理后用作水泥等原料或者用于制造渣砖,轻质混凝土砌块。. 水淬处理只能回收炉渣10其余90%的热量只能白白浪费。. 目 我国高炉渣余热回收技术进展.pdf 豆丁网
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钢渣处置“一箭双雕” ！G-Z法熔融渣多元冷淬及显热回收技术
2019年10月12日 这是G-Z法熔融渣多元冷淬及显热回收技术继2018年10月16日在张家港永钢集团顺利通过中试试验验收、在场专家一致认为填补行业空白后，迎来的又一个重大技术节点突破，将改变钢渣长期堆存不可直接利用的大难题。 火红的钢渣倒入G-Z法余热回收装置并
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